Após mais de 20 anos de desenvolvimento da indústria automobilística da China, a maior parte da pele dos ônibus e ônibus é estampada por matrizes, o nivelamento do corpo é muito melhorado, a quantidade de cinzas atômicas é bastante reduzida, apenas o uso local de cinzas atômicas para preencher o nivelamento, a maior parte do corpo é pulverizada no primer com um revestimento médio, mas não revestido com cinza atômica, a adesão entre o revestimento intermediário e o primer eletroforético é ruim, a adesão da parte da massa é muito boa e a aderência ao raspar a massa no carro também é muito boa. Em resposta aos novos problemas que surgiram, realizamos o seguinte trabalho de discussão e propusemos soluções para os problemas que surgiram.
1. A influência das cinzas atômicas na adesão do revestimento
Usando 11 tipos de cinzas atômicas de diferentes graus (incluindo cinzas atômicas produzidas no Japão e na Alemanha) para experimentos, a superfície da placa de primer eletroforético cozida (150 mm × 70 mm × 1 mm) foi limpa com gaze limpa e seca (sem polir a superfície da tinta ), semi-revestido com cinza atômica, 20min do início do revestimento com cinza atômica, levado ao forno com temperatura constante de 140 graus por 30min e retirado. Coloque à temperatura ambiente por 60 minutos, depois use uma lixa de água 320 # para lixar a superfície das cinzas atômicas (não lixe a superfície do primer eletroforético que não esteja revestida com cinzas atômicas) e deixe a pasta de pó de cinzas atômicas formada fluir com água para a superfície do primer eletroforético que não é revestida com cinzas atômicas. Seque a amostra à temperatura ambiente e, em seguida, limpe a poeira na superfície da amostra com gaze limpa e seca. Depois de pintar a superfície da amostra, ela é colocada em um forno com temperatura constante de 140 graus e cozida por 30min, e a amostra é retirada e colocada em temperatura ambiente por 60min e, ao mesmo tempo, a placa de primer sem a cinza atômica é revestida e pintada e cozida em forno com temperatura constante de 140 graus por 30min, e a amostra é retirada e colocada em temperatura ambiente por 60min, e a adesão é detectada com um escriba.
Experimentos mostram que a adesão do revestimento é pobre na metade das cinzas atômicas não revestidas, e a adesão da metade das cinzas atômicas revestidas está entre 0~1 grau.
Devido à adição de aditivos de alto ponto de ebulição, como agentes de nivelamento, agentes anti-sedimentação, dispersantes e outros aditivos de alto ponto de ebulição ao primer eletroforético à base de água, esses aditivos irão flutuar na superfície da tinta quando cozidos em alta temperatura e esses aditivos podem formar uma camada limite fraca com pó de cinza atômica, afetando a adesão entre o primer e a tinta do meio sem aplicar cinza atômica.
2. A influência de diferentes processos na adesão
Diferentes processos de secagem e métodos de remoção de poeira foram usados para investigar a adesão entre o primer e o revestimento intermediário.
Se a cinza atômica é de secagem automática ou secagem, moagem a seco ou moagem com água, desde que o primer eletroforético seja lixado ou a superfície da tinta eletroforética seja limpa com um diluente e a poeira após o polimento da cinza atômica seja completamente removida, não afetará a adesão entre o revestimento intermediário e o primer, e a adesão entre o revestimento intermediário e o primer pode atingir 0~1 nível.
3. Ajuste o processo de fórmula de produção de cinzas atômicas para eliminar a moagem do primer e o processo de fricção com solvente
A fim de simplificar o processo de revestimento e reduzir a poluição da construção, através do aprimoramento da tecnologia de produção de cinzas atômicas, é adotado o processo de primer sem polimento e fricção com solvente, para esse fim, a fórmula de produção de resina e o processo de cinzas atômicas são ajustados, e um grande número de enchimentos são selecionados e misturados. A parte superior da placa de primer eletroforético é revestida com cinza atômica, e o tempo começa a partir da incineração e, após ser colocada em temperatura ambiente por 20min, a amostra é colocada em um forno com temperatura constante de 140 graus por 30min e retirada para fora e, em seguida, a superfície da cinza atômica é polida com lixa de água 320 #, de modo que a pasta de pó de cinza atômica formada flua com água para a superfície do primer eletroforético que não é revestido com cinza atômica. Deixe secar à temperatura ambiente e limpe a superfície de poeira. A superfície da amostra é pulverizada e colocada em um forno a 140 graus a uma temperatura constante por 30 minutos. Depois que a amostra é colocada à temperatura ambiente por 60 min, a adesão é detectada com um escriba.
As experiências mostram que a adesão entre o revestimento intermediário e o primer pode ser melhorada ajustando a fórmula da cinza atômica, de modo que a poeira basicamente não afete a adesão. Se a poeira após a moagem das cinzas atômicas não afetar a adesão entre o revestimento intermediário e o primer, ou seja, a adesão entre o revestimento intermediário e o primer atingir 0~1 grau, uma ou duas matérias-primas comuns deve ser removido da cinza atômica.
A situação da moagem a água e pintura após a secagem automática das cinzas atômicas e a moagem a água e pintura após o cozimento a alta temperatura das cinzas atômicas é a mesma, ou seja, a cura natural e o cozimento das cinzas atômicas têm o mesmo efeito no adesão de primer eletroforético e revestimento intermediário.
Se o primer eletroforético for lixado ou a superfície da tinta eletroforética for limpa com um diluente, mesmo que seja usada cinza atômica disponível comercialmente, a poeira após o polimento da cinza atômica não afetará a adesão entre a camada intermediária e o primer, ou seja , a adesão entre a camada intermediária e o primer ainda pode atingir 0~1 grau.
